Teknologi mesin las titik las resistansi

Teknologi mesin las titik las resistansi
Kandungan karbon baja karbon rendah kurang dari 0,25%. Resistivitas listriknya sedang, dan daya mesin las yang dibutuhkan tidak tinggi; Kisaran suhu plastik yang lebar, mudah untuk mendapatkan deformasi plastik yang diperlukan tanpa memerlukan tekanan elektroda tinggi; Kandungan karbon dan elemen jejak yang rendah, tidak ada oksida dengan titik leleh tinggi, umumnya tidak menghasilkan struktur atau inklusi yang padam; Kisaran suhu kristalisasi sempit, kekuatan suhu tinggi rendah, dan koefisien muai panas kecil, sehingga kecenderungan retaknya kecil. Baja jenis ini memiliki kemampuan las yang baik, dan parameter prosesnya seperti arus pengelasan, tekanan elektroda, dan waktu energiisasi memiliki rentang penyesuaian yang besar.
Metode pengelasan titik untuk paduan aluminium
Aplikasi paduan aluminium sangat luas, terbagi menjadi dua kategori: penguatan kerja dingin dan penguatan perlakuan panas. Kemampuan las pengelasan titik paduan aluminium buruk, terutama untuk paduan aluminium yang diperkuat dengan perlakuan panas. Alasan dan langkah-langkah proses yang harus diambil adalah sebagai berikut:
(1) Konduktivitas tinggi dan konduktivitas termal memerlukan arus yang lebih besar dan waktu yang lebih singkat untuk mencapai panas yang cukup untuk membentuk inti cair; Hal ini juga dapat mengurangi panas berlebih pada permukaan, menghindari adhesi elektroda dan difusi ion tembaga ke dalam lapisan kelongsong aluminium murni, dan mengurangi ketahanan korosi pada sambungan.
(2) Kisaran suhu plastik yang sempit dan koefisien ekspansi linier yang besar memerlukan tekanan elektroda yang lebih besar dan tindak lanjut elektroda yang baik untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh tegangan tarik yang berlebihan selama pemadatan nukleasi lelehan. Untuk paduan aluminium dengan kecenderungan retak yang tinggi, seperti LF6, LY12, LC4, dll., perlu juga menggunakan metode peningkatan tekanan tempa untuk memastikan deformasi plastis yang cukup dan mengurangi tegangan tarik selama pemadatan nukleasi lelehan, untuk menghindari retak. Ketika elektroda bengkok sulit menahan tekanan penempaan yang besar, metode penambahan pulsa pendinginan lambat setelah pulsa pengelasan juga dapat digunakan untuk menghindari retakan. Untuk paduan aluminium tebal, dua metode dapat digunakan secara bersamaan.
(3) Sebelum pengelasan, permukaan harus dibersihkan secara ketat untuk mencegah percikan dan pembentukan inti lelehan yang buruk (selama pemeriksaan robekan, bentuk inti lelehan tidak beraturan, dan tonjolan serta lubang tidak melingkar), yang dapat mengurangi kekuatan sambungan solder. Pembersihan yang tidak merata akan menyebabkan kekuatan sambungan solder tidak stabil.
Berdasarkan alasan di atas, mesin las dengan karakteristik berikut harus dipilih untuk pengelasan paduan aluminium spot:
1) Dapat memberikan arus tinggi dalam waktu singkat;
2) Bentuk gelombang arus harus memiliki karakteristik kenaikan lambat dan penurunan lambat;
3) Dapat mengontrol parameter proses secara akurat tanpa terpengaruh oleh fluktuasi tegangan di jaringan listrik;
4) Dapat memberikan tekanan untuk elektroda valensi dan sadel;
5) Inersia dan gesekan kepala mesin kecil, dan tindak lanjut elektroda baik.
Saat ini, sebagian besar mesin las pulsa DC, frekuensi rendah tiga fase, dan penyearah sekunder yang digunakan di Tiongkok berukuran 300-600KVA, bahkan ada yang mencapai 1000KVA, semuanya memiliki karakteristik di atas. Ada juga mesin las AC satu fasa yang digunakan, namun hanya untuk benda kerja yang tidak penting.
Elektroda untuk paduan aluminium pengelasan titik harus terbuat dari paduan elektroda Kelas 1 dengan permukaan ujung bulat untuk memudahkan pengepresan dan pembuangan panas.
Karena kepadatan arus yang tinggi dan adanya film oksida, adhesi elektroda mudah dihasilkan selama pengelasan titik paduan aluminium. Adhesi elektroda tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan, tetapi juga mengurangi kekuatan sambungan karena berkurangnya arus. Untuk melakukan ini, perlu untuk menyesuaikan elektroda secara teratur. Jumlah titik yang dapat dilas ke benda kerja setelah setiap penyesuaian elektroda berkaitan dengan faktor-faktor seperti kondisi pengelasan, jenis logam yang dilas, kondisi pembersihan, ada tidaknya modulasi gelombang arus, bahan elektroda, dan komponennya. kondisi pendinginan. Biasanya, pengelasan titik pada aluminium murni melibatkan 5-10 titik, sedangkan pengelasan titik LF6 dan LY12 melibatkan 25-30 titik.
Aluminium anti penetrasi LF21 memiliki kekuatan yang rendah, kemampuan las yang baik setelah keuletan, dan tidak menghasilkan retak. Biasanya, tekanan elektroda tetap dan konstan digunakan. Aluminium keras (seperti LY11, LY12) dan aluminium ultra keras (seperti LC4, LC5) memiliki kekuatan tinggi, keuletan yang buruk, dan rentan retak. Oleh karena itu, perlu mengadopsi tekanan kurva valensi. Namun, untuk bagian yang tipis, menggunakan tekanan pengelasan tinggi atau pemanasan pulsa ganda dengan pulsa pendinginan lambat, retakan tidak dapat dihindari.
Saat menggunakan tekanan valensi, sangat penting agar tekanan tempa berada di belakang saat listrik padam, biasanya 0-2 minggu. Jika tekanan penempaan diterapkan terlalu dini (sebelum listrik padam), hal ini setara dengan peningkatan tekanan pengelasan, yang akan mempengaruhi pemanasan dan menyebabkan penurunan dan fluktuasi kekuatan sambungan solder. Jika tekanan penempaan diterapkan terlambat, retakan telah terbentuk selama pendinginan dan kristalisasi inti leleh, dan tekanan penempaan tidak ada gunanya. Kadang-kadang tekanan tempa perlu diberikan sebelum waktu pemadaman listrik, karena kerja katup elektromagnetik tertunda atau sirkuit udara tidak lancar, menyebabkan tekanan tempa meningkat secara perlahan. Tidak mengaplikasikannya terlebih dahulu tidak cukup untuk mencegah keretakan.
Metode pengelasan paduan tembaga
Dibandingkan dengan paduan aluminium, paduan tembaga memiliki resistivitas listrik yang sedikit lebih tinggi dan konduktivitas termal yang sedikit lebih rendah, sehingga pengelasan titik tidak terlalu sulit. Paduan tembaga dengan ketebalan kurang dari 1,5 mm, terutama yang memiliki konduktivitas rendah, paling banyak digunakan dalam produksi. Tembaga murni memiliki konduktivitas yang sangat tinggi, sehingga menyulitkan pengelasan titik.
Biasanya perlu menambahkan paking antara elektroda dan benda kerja, atau menggunakan elektroda komposit dengan tungsten yang tertanam di ujung elektroda untuk mengurangi pembuangan panas ke elektroda. Diameter elektroda tungsten biasanya 3-4mm.
Saat mengelas tembaga dan kuningan serta perunggu dengan konduktivitas tinggi, paduan elektroda Kelas 1 umumnya digunakan sebagai elektroda. Saat mengelas paduan kuningan, perunggu, dan nikel tembaga dengan konduktivitas rendah, paduan elektroda Kelas 2 digunakan. Elektroda komposit yang tertanam dengan elektroda tungsten juga dapat digunakan untuk mengelas paduan tembaga. Karena konduktivitas termal tungsten yang buruk, arus pengelasan yang jauh lebih kecil dapat digunakan untuk pengelasan titik pada mesin las daya sedang yang umum digunakan. Namun, elektroda tungsten cenderung menempel pada benda kerja sehingga mempengaruhi penampilannya.
Pengelasan titik dari baja tahan karat
Baja tahan karat secara umum dibagi menjadi tiga jenis: baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja tahan karat martensit. Karena resistivitas listrik yang tinggi dan konduktivitas termal yang buruk dari baja tahan karat, arus pengelasan yang lebih kecil dan waktu pengelasan yang lebih pendek dapat digunakan dibandingkan dengan baja karbon rendah. Bahan jenis ini memiliki kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan harus diberi tekanan elektroda yang tinggi untuk mencegah cacat seperti penyusutan dan retak. Baja tahan karat memiliki sensitivitas termal yang kuat, biasanya menggunakan waktu pengelasan yang singkat, pendinginan air internal dan eksternal yang kuat, dan secara akurat mengontrol waktu pemanasan, waktu pengelasan, dan arus pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butiran dan korosi antar butir di zona yang terkena panas.
Disarankan untuk menggunakan paduan elektroda Kelas 2 atau Kelas 3 untuk elektroda baja tahan karat pengelasan titik untuk memenuhi kebutuhan tekanan elektroda tinggi.