apa itu tukang las titik?

apa itu tukang las titik?

Mesin las titik dibagi menjadi tipe universal (universal) dan khusus sesuai dengan tujuannya; Menurut jumlah titik pengelasan secara bersamaan, ada tipe titik tunggal, titik ganda, dan banyak titik; Menurut metode konduktif, ada satu sisi dan dua sisi; Menurut mode transmisi mekanisme tekanan, ada tipe pedal, tipe cam motor listrik, tipe pneumatik, tipe hidrolik, dan tipe komposit (tipe kompresi gas-cair); Menurut karakteristik operasinya, ada non-otomatisasi dan otomatisasi; Menurut metode pemasangannya, ada tipe tetap, bergerak, atau ringan (ditangguhkan); Menurut arah pergerakan elektroda aktif (biasanya elektroda atas) mesin las, ada gerakan vertikal (elektroda bergerak lurus) dan gerakan melingkar; Menurut cara penyediaan listriknya, terdapat mesin las frekuensi daya (menggunakan catu daya AC 50Hz), mesin las pulsa (mesin las pulsa DC, mesin las penyimpan energi, dll.), dan mesin las frekuensi variabel (seperti mesin las frekuensi rendah). mesin las frekuensi).
Ketika benda kerja dan elektroda dipasang, resistansi benda kerja bergantung pada resistivitas listriknya. Oleh karena itu, resistivitas listrik merupakan kinerja penting dari material yang dilas. Logam dengan resistivitas listrik tinggi memiliki konduktivitas yang buruk (seperti baja tahan karat), sedangkan logam dengan resistivitas listrik rendah memiliki konduktivitas yang baik (seperti paduan aluminium). Oleh karena itu, ketika pengelasan titik baja tahan karat, pembangkitan panas mudah tetapi pembuangan panas sulit, dan ketika pengelasan paduan aluminium titik, pembangkitan panas sulit tetapi pembuangan panas mudah. Pada pengelasan titik, pengelasan titik dapat menggunakan arus yang kecil (beberapa ribu ampere), sedangkan pengelasan titik harus menggunakan arus yang besar (puluhan ribu ampere). Resistivitas listrik tidak hanya ditentukan oleh jenis logam, tetapi juga oleh keadaan perlakuan panas, metode pengolahan, dan suhu logam.
Untuk memastikan ukuran nugget las dan kekuatan sambungan solder, waktu pengelasan dan arus pengelasan dapat saling melengkapi dalam kisaran tertentu. Untuk memperoleh kekuatan sambungan solder tertentu, dapat digunakan arus tinggi dan waktu singkat (kondisi kuat disebut juga spesifikasi keras), atau arus rendah dan waktu lama (kondisi lemah disebut juga spesifikasi lunak). Pemilihan spesifikasi hard atau soft tergantung pada performa, ketebalan, dan kekuatan mesin las yang digunakan. Terdapat batas atas dan bawah pada arus dan waktu yang dibutuhkan untuk logam dengan kinerja dan ketebalan berbeda, yang digunakan sebagai standar.
Tekanan elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hambatan total R antara kedua elektroda. Dengan meningkatnya tekanan elektroda, R menurun secara signifikan, sedangkan peningkatan arus pengelasan tidak signifikan dan tidak dapat mempengaruhi penurunan pembangkitan panas yang disebabkan oleh penurunan R. Oleh karena itu, kekuatan sambungan solder selalu menurun dengan meningkatnya tekanan pengelasan. Solusinya adalah dengan meningkatkan tekanan pengelasan sekaligus meningkatkan arus pengelasan.

Mesin las titik klasifikasi
Mesin las titik dapat dibagi menjadi mesin las titik universal (universal, khusus) sesuai dengan tujuannya;
Menurut jumlah titik pengelasan secara bersamaan, dapat dibagi menjadi tipe titik tunggal, titik ganda, dan multi titik;
Diklasifikasikan berdasarkan metode konduksi: unilateral, bilateral;
Menurut cara transmisi mekanisme tekanannya, dapat dibagi menjadi: tipe pedal kaki, tipe cam motor listrik, tipe pneumatik, tipe hidrolik, dan tipe komposit (tipe kompresi gas-cair);
Diklasifikasikan berdasarkan karakteristik operasional: tidak otomatis, otomatis;
Menurut metode pemasangannya, dapat dibagi menjadi mesin las titik tetap, bergerak atau portabel (ditangguhkan);
Menurut arah pergerakan elektroda aktif (biasanya elektroda atas) mesin las, dapat dibagi menjadi langkah vertikal (elektroda bergerak lurus) dan langkah melingkar.

prinsip kerja tukang las spot
Proses pengelasan titik melibatkan pembukaan air pendingin; Bersihkan permukaan bagian yang dilas, rakit secara akurat, dan kirimkan di antara elektroda atas dan bawah. Berikan tekanan untuk memastikan kontak yang baik; Elektrifikasi menyebabkan permukaan kontak dua benda kerja memanas, mengakibatkan peleburan lokal dan pembentukan inti cair; Pertahankan tekanan setelah pemadaman listrik agar inti cair menjadi dingin dan mengeras di bawah tekanan, membentuk sambungan solder; Hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja. Parameter pengelasan seperti arus pengelasan, tekanan elektroda, waktu energiisasi, dan ukuran permukaan kerja elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengelasan.
Mesin las titik menggunakan busur suhu tinggi yang dihasilkan oleh korsleting sesaat antara elektroda positif dan negatif untuk melelehkan bahan yang dilas di antara elektroda, guna mencapai ikatannya. Struktur mesin las titik sangat sederhana, yaitu berupa trafo berdaya tinggi yang mengubah daya AC 220V menjadi catu daya arus tinggi bertegangan rendah, dapat berupa DC atau AC. Trafo las mempunyai ciri khas tersendiri yaitu penurunan tegangan yang tajam.
Setelah penyalaan batang las, tegangan turun. Selain konversi tegangan primer 220/380, kumparan sekunder juga memiliki tegangan perubahan tap, dan inti besi yang dapat diatur juga digunakan untuk mengatur tegangan kerja mesin las. Mesin las biasanya berupa trafo berdaya tinggi yang dibuat dengan menggunakan prinsip induktansi. Induktansi akan menghasilkan perubahan tegangan yang sangat besar ketika dihubungkan dan diputuskan, dan busur tegangan tinggi yang dihasilkan oleh korsleting sesaat antara kutub positif dan negatif digunakan untuk melelehkan solder pada batang las. Untuk mencapai tujuan menggabungkannya.
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana sambungan las dipasang dan ditekan di antara dua elektroda, dan logam dasar dilebur oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Pengelasan titik umumnya digunakan untuk penyambungan pelat-pelat tipis, seperti kulit pesawat terbang, cerobong mesin penerbangan, dan cangkang kabin mobil. Mesin las titik dan trafo las merupakan peralatan las titik, dengan hanya satu rangkaian sekunder. Elektroda atas dan bawah serta lengan elektroda digunakan untuk menghantarkan arus pengelasan dan mentransmisikan daya. Ketika air pendingin melewati trafo, elektroda, dan bagian lain untuk menghindari pemanasan selama pengelasan, air pendingin harus disambungkan terlebih dahulu, kemudian saklar daya harus dihidupkan. Kualitas elektroda secara langsung mempengaruhi proses pengelasan, kualitas pengelasan, dan produktivitas. Bahan elektroda umumnya terbuat dari tembaga, perunggu kadmium, perunggu kromium, dll; Bentuk elektroda bermacam-macam, terutama ditentukan oleh bentuk las. Saat memasang elektroda, perhatikan untuk menjaga permukaan elektroda atas dan bawah sejajar; Permukaan elektroda harus tetap bersih dan sering diperbaiki dengan kain pasir atau kikir.

Siklus pengelasan pengelasan titik dan pengelasan proyeksi terdiri dari empat tahap dasar (proses pengelasan titik):
(1) Tahap pra-pengepresan - elektroda turun ke tahap sambungan arus, memastikan bahwa elektroda ditekan dengan kuat pada benda kerja dan terdapat tekanan yang sesuai di antara benda kerja.
(2) Waktu pengelasan - Arus pengelasan melewati benda kerja, menghasilkan panas untuk membentuk inti cair.
(3) Waktu perawatan - Potong arus pengelasan dan terus pertahankan tekanan elektroda sampai inti cair mengeras hingga mencapai kekuatan yang cukup.
(4) Waktu istirahat - Elektroda mulai terangkat hingga mulai turun lagi, memulai siklus pengelasan berikutnya.

Untuk meningkatkan kinerja sambungan las, terkadang perlu menambahkan satu atau lebih hal berikut ke siklus dasar:
(1) Tingkatkan beban awal untuk menghilangkan celah antara benda kerja yang tebal dan membuatnya terpasang erat.
(2) Menggunakan pulsa pemanasan awal untuk meningkatkan plastisitas logam, sehingga benda kerja mudah dipasang dengan rapat dan mencegah percikan; Hal ini dapat memastikan bahwa beberapa tonjolan berada dalam kontak yang seragam dengan pelat datar sebelum pengelasan, sehingga memastikan pemanasan yang konsisten di setiap titik.

Penggunaan mesin las spot:
1. Pada saat melakukan pengelasan sebaiknya posisi batang elektroda diatur terlebih dahulu, sehingga pada saat elektroda hanya ditekan pada bagian yang dilas, lengan elektroda tetap sejajar satu sama lain.
2. Pemilihan jumlah tahapan sakelar pengatur arus dapat didasarkan pada ketebalan dan bahan sambungan solder. Setelah dihidupkan, lampu indikator daya harus menyala, dan tekanan elektroda dapat disesuaikan dengan menyesuaikan mur tekanan pegas untuk mengubah tingkat kompresinya.
3. Setelah menyelesaikan penyesuaian di atas, Anda dapat menyalakan air pendingin terlebih dahulu lalu menyalakan daya untuk mempersiapkan pengelasan. Tata cara proses pengelasan: Tempatkan potongan las di antara dua elektroda, tekan pedal kaki, dan buat elektroda atas bersentuhan dengan potongan las dan berikan tekanan. Saat terus menekan pedal kaki, sakelar kontak daya menyala, dan trafo mulai bekerja. Sirkuit sekunder diberi energi untuk memanaskan bagian las. Ketika pedal kaki dilepaskan setelah pengelasan untuk jangka waktu tertentu, elektroda naik, dan listrik pertama-tama diputus dan kemudian dikembalikan ke keadaan semula oleh tegangan pegas. Proses pengelasan satu titik selesai.
4. Persiapan dan perakitan bagian las: Sebelum mengelas bagian las baja, semua kotoran, noda minyak, kulit oksida, dan karat harus dihilangkan. Untuk baja canai panas, yang terbaik adalah melakukan pencucian asam, peledakan pasir, atau menggunakan roda gerinda terlebih dahulu untuk menghilangkan kulit oksida di lokasi pengelasan. Meskipun bagian las yang tidak bersih dapat dilas titik, hal ini sangat mengurangi masa pakai elektroda, serta mengurangi efisiensi produksi dan kualitas pengelasan titik. Untuk baja karbon sedang dan rendah dengan lapisan tipis, pengelasan langsung dapat diterapkan.

Selain itu, pengguna dapat merujuk ke data proses berikut saat menggunakan:
1. Waktu pengelasan: Saat mengelas baja karbon sedang dan rendah, mesin las ini dapat menggunakan metode pengelasan standar yang kuat (elektrifikasi sesaat) atau metode pengelasan standar lemah (elektrifikasi jangka panjang). Metode pengelasan standar yang kuat harus diterapkan dalam produksi massal, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi energi listrik, dan mengurangi deformasi benda kerja.
2. Arus pengelasan: Arus pengelasan ditentukan oleh ukuran, ketebalan, dan kondisi permukaan kontak bagian yang dilas. Biasanya, semakin tinggi konduktivitas suatu logam, semakin besar tekanan elektroda, dan semakin pendek waktu pengelasannya. Pada titik ini, rapat arus yang dibutuhkan juga meningkat.
3. Tekanan elektroda: Tujuan pemberian tekanan pada sambungan solder oleh elektroda adalah untuk mengurangi resistansi kontak pada sambungan solder dan memastikan tekanan yang diperlukan untuk pembentukan sambungan solder.

keamanan dari mesin las spot
1. Untuk penggunaan di lokasi, harus ada gudang mesin yang tahan hujan, tahan lembab, dan tahan sinar matahari, dan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai harus dipasang.
Dalam jarak 10m dari lokasi pengelasan, bahan yang mudah terbakar dan meledak seperti minyak, kayu, tabung oksigen, generator asetilen, dll. tidak boleh ditumpuk.
3. Personil operasi pengelasan dan kerja sama harus memakai peralatan perlindungan tenaga kerja sesuai peraturan. Dan tindakan keselamatan harus diambil untuk mencegah kecelakaan seperti sengatan listrik, jatuh di ketinggian, keracunan gas, dan kebakaran.
4. Pelat tembaga sambungan keran sekunder harus ditekan dengan kuat, dan tiang terminal harus memiliki paking. Sebelum ditutup, mur, baut, dan komponen kabel lainnya harus diperiksa secara menyeluruh dan dipastikan utuh, lengkap, dan bebas dari kelonggaran atau kerusakan. Ada penutup pelindung di pos terminal.
5. Sebelum digunakan, perlu untuk memeriksa dan memastikan bahwa pengkabelan kabel primer dan sekunder sudah benar, tegangan input sesuai dengan peraturan papan nama mesin las, dan mengetahui jenis dan cakupan arus pengelasan pengelasan titik. mesin. Setelah menyambungkan daya, dilarang keras bersentuhan dengan bagian aktif dari rangkaian primer. Penutup pelindung harus dipasang pada titik pengkabelan primer dan sekunder.
6. Saat memindahkan mesin las titik, aliran listrik harus diputus dan mesin las tidak boleh dipindahkan dengan menyeret kabel. Apabila terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba pada saat pengelasan, sebaiknya aliran listrik segera diputus.
7. Saat mengelas logam non-besi seperti tembaga, aluminium, seng, timah, dan timbal, harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik, dan petugas pengelasan harus memakai masker gas atau filter pernapasan.
8. Ketika beberapa mesin las titik digunakan secara terpusat, mesin tersebut harus dihubungkan secara terpisah ke jaringan catu daya tiga fase untuk menyeimbangkan beban tiga fase. Perangkat pembumian beberapa mesin las harus dihubungkan secara terpisah dari elektroda pembumian dan tidak boleh dihubungkan secara seri.
9. Pengelasan dilarang keras pada pipa bertekanan, wadah berisi bahan yang mudah terbakar dan meledak, serta komponen penahan beban selama pengoperasian.
10. Saat mengelas komponen pemanasan awal, sekat harus dipasang untuk mengisolasi panas radiasi yang dipancarkan oleh komponen pemanasan awal.

Instalasi dan pemeliharaan mesin las spot
Mesin las harus dibumikan dengan benar sebelum digunakan untuk memastikan keselamatan pribadi. Sebelum menggunakan mesin las, megohmmeter 500V harus digunakan untuk menguji resistansi isolasi antara sisi tegangan tinggi mesin las dan casing, yang tidak boleh kurang dari 2,5 megohms sebelum daya dapat dialirkan. Putuskan aliran listrik sebelum membuka kotak untuk pemeriksaan selama pemeliharaan. Mesin las harus diisi air sebelum pengelasan, dan dilarang keras bekerja tanpa air. Air pendingin harus memastikan pasokan air industri pada 5-30 derajat di bawah tekanan masuk 0.15-0.2MPa. Setelah mesin las musim dingin selesai dibangun, udara bertekanan harus digunakan untuk mengeluarkan air di dalam pipa untuk mencegah pembekuan dan retaknya pipa air.
Kabel mesin las tidak boleh terlalu tipis atau terlalu panjang. Penurunan tegangan selama pengelasan tidak boleh melebihi 5% dari tegangan awal, dan tegangan awal tidak boleh menyimpang dari tegangan catu daya sebesar ± 10%. Saat mengoperasikan mesin las, sarung tangan, celemek, dan kacamata pelindung harus dipakai untuk mencegah percikan api keluar dan menyebabkan luka bakar. Bagian geser harus dilumasi dengan baik, dan percikan logam harus dihilangkan setelah digunakan. Setelah penggunaan 24 jam, sekrup setiap komponen mesin las baru harus dikencangkan satu kali, terutama memperhatikan sekrup sambungan antara sambungan fleksibel tembaga dan elektroda. Setelah digunakan, oksida antara batang elektroda dan lengan elektroda harus dihilangkan secara teratur untuk memastikan kontak yang baik.
Jika kontaktor AC ditemukan tidak terhubung dengan benar selama penggunaan mesin las, ini menunjukkan bahwa tegangan jaringan terlalu rendah. Pengguna harus terlebih dahulu menyelesaikan masalah catu daya, dan hanya menggunakannya setelah catu daya normal. Perlu diperhatikan bahwa jika ada masalah kualitas pada komponen utama mesin las yang baru dibeli dalam waktu setengah bulan, mesin las baru atau komponen utama dapat diganti. Bagian utama mesin las sebagian dilindungi oleh garansi satu tahun, dan layanan pemeliharaan jangka panjang disediakan. Secara umum, setelah memberi tahu pabrikan, layanan akan diberikan dalam waktu tiga hingga tujuh hari berdasarkan jarak yang ditempuh. Kerusakan mesin las yang disebabkan oleh alasan pengguna tidak tercakup dalam garansi. Suku cadang yang rentan dan habis pakai tidak tercakup dalam garansi.
Karena bidang kontak elektroda menentukan rapat arus, dan resistivitas listrik serta konduktivitas termal bahan elektroda berkaitan dengan pembangkitan dan pembuangan panas, bentuk dan bahan elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap arus. pembentukan inti leleh. Ketika ujung elektroda berubah bentuk dan aus, area kontak meningkat dan kekuatan sambungan solder akan berkurang. Oksida, kotoran, minyak, dan kotoran lainnya pada permukaan benda kerja meningkatkan resistensi kontak. Lapisan oksida yang terlalu tebal bahkan dapat menghalangi aliran arus. Konduksi lokal, karena kepadatan arus yang berlebihan, dapat menyebabkan percikan dan permukaan terbakar. Kehadiran lapisan oksida juga dapat mempengaruhi pemanasan yang tidak merata pada berbagai sambungan solder sehingga menyebabkan fluktuasi kualitas pengelasan. Oleh karena itu, pembersihan permukaan benda kerja secara menyeluruh merupakan kondisi yang diperlukan untuk memastikan perolehan sambungan berkualitas tinggi.

Pemecahan Masalah mesin las spot
1. Mesin las tidak berfungsi saat pedal kaki diinjak, dan lampu indikator daya tidak menyala:
A. Periksa apakah tegangan catu daya normal; Periksa apakah sistem kontrol berfungsi dengan baik.
B. Periksa apakah kontak sakelar kaki, kontak kontaktor AC, dan sakelar pemindah tap berada dalam kondisi baik atau terbakar.
2. Lampu indikator daya menyala, dan benda kerja ditekan dengan kuat dan tidak dilas:
A. Periksa apakah gerak pedal kaki sudah pada tempatnya dan apakah saklar kaki berada dalam kontak yang baik.
B. Periksa apakah sekrup pegas batang tekanan telah disetel dengan benar.
3. Percikan yang tidak terduga selama pengelasan:
A. Periksa apakah kepala elektroda teroksidasi parah.
B. Periksa apakah benda kerja yang dilas mengalami korosi parah dan kontaknya buruk.
C. Periksa apakah sakelar penyesuaian disetel terlalu tinggi.
D. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu rendah dan apakah prosedur pengelasan sudah benar.
4. Lekukan parah dan ekstrusi sambungan solder:
A. Periksa apakah arusnya terlalu tinggi.
B. Periksa ketidakrataan pada benda kerja yang dilas.
C. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu tinggi, dan apakah bentuk serta penampang kepala elektroda sudah sesuai.
5. Kekuatan benda kerja yang dilas tidak mencukupi:
A. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu rendah dan apakah batang elektroda terpasang erat.
B. Periksa apakah energi pengelasan terlalu rendah dan apakah benda kerja yang dilas mengalami korosi parah, yang mengakibatkan kontak titik pengelasan menjadi buruk.
C. Periksa oksidasi berlebihan antara kepala elektroda dan batang elektroda, serta antara batang elektroda dan lengan elektroda.
D. Periksa apakah penampang kepala elektroda bertambah karena keausan, sehingga mengakibatkan penurunan energi pengelasan.
e. Periksa apakah elektroda dan sambungan lunak tembaga serta permukaan ikatan teroksidasi parah.
6. Suara tidak normal dari kontaktor AC selama pengelasan:
A. Periksa apakah tegangan masuk kontaktor AC 300 volt lebih rendah dari tegangan pelepasannya selama pengelasan.
B. Periksa apakah kabel daya terlalu tipis atau terlalu panjang, sehingga menyebabkan penurunan tegangan yang signifikan pada rangkaian.
C. Periksa apakah tegangan jaringan terlalu rendah untuk berfungsi dengan baik.
D. Periksa apakah ada hubungan pendek pada trafo utama sehingga menyebabkan arus berlebih.
7. Mesin las terlalu panas:
A. Periksa apakah resistansi insulasi antara dudukan elektroda dan badannya buruk, sehingga menyebabkan korsleting lokal.
B. Periksa apakah tekanan masuk, laju aliran air, dan suhu pasokan air sudah sesuai, dan periksa apakah sistem air tersumbat oleh kotoran, yang dapat menyebabkan lengan elektroda, batang elektroda, dan kepala elektroda menjadi terlalu panas karena pendinginan yang buruk.
C. Periksa apakah sambungan fleksibel tembaga, lengan elektroda, batang elektroda, dan permukaan kontak kepala elektroda teroksidasi parah, menyebabkan peningkatan resistensi kontak dan pemanasan parah.
D. Periksa apakah penampang kepala elektroda bertambah terlalu banyak karena keausan, menyebabkan mesin las kelebihan beban dan panas.
e. Periksa apakah ketebalan pengelasan dan durasi beban melebihi standar sehingga menyebabkan mesin las kelebihan beban dan menghasilkan panas [1]

pengelasan titik memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Ketika inti cair terbentuk, selalu dikelilingi oleh cincin plastik, mengisolasi logam cair dari udara, dan proses metalurginya sederhana.
2. Karena waktu pemanasan yang singkat dan panas yang terkonsentrasi, zona yang terkena panas menjadi kecil, dan deformasi serta tegangan juga kecil. Biasanya, tidak perlu mengatur prosedur koreksi dan perlakuan panas setelah pengelasan.
3. Tidak memerlukan logam pengisi seperti batang las dan kabel, serta bahan las seperti oksigen, asetilena, dan argon, sehingga biaya pengelasan menjadi rendah.
4. Mudah dioperasikan, mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi, meningkatkan kondisi kerja.
5. Produktivitas tinggi, tidak berisik atau gas berbahaya. Dalam produksi massal, dapat dirakit bersama dengan proses manufaktur lainnya di jalur perakitan. Namun, pengelasan kilat memerlukan isolasi karena percikan bunga api.

pengelasan titik memiliki kelemahan sebagai berikut:
1. Kurangnya metode pengujian non-destruktif yang dapat diandalkan, kualitas pengelasan hanya dapat diperiksa melalui pengujian destruktif terhadap spesimen proses dan komponen yang dilas, serta berbagai teknologi pemantauan untuk memastikannya.
2. Sambungan pangkuan pengelasan titik dan jahitan tidak hanya meningkatkan berat komponen, tetapi juga mengakibatkan penurunan kekuatan tarik dan kelelahan sambungan karena terbentuknya sudut di sekitar inti fusi antara kedua pelat.
3. Daya tinggi, mekanisasi, dan otomatisasi peralatan meningkatkan biaya peralatan. Perawatannya sulit, dan mesin las AC satu fase berdaya tinggi yang umum digunakan tidak kondusif untuk pengoperasian normal jaringan listrik, sehingga memerlukan distribusi daya terpisah.
Metode pengelasan resistansi utama meliputi pengelasan titik, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt.