Perkembangan terkini dalam pengelasan resistansi

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri seperti mobil, ruang angkasa, konstruksi, transportasi, dan peralatan industri ringan, produk industri terkait terus diperbarui dan dikembangkan dalam bidang material, struktur, dan aplikasinya, serta persyaratan untuk pemrosesan produk. kualitasnya terus ditingkatkan. Sebagai teknologi pemrosesan material yang banyak digunakan dalam pembuatan produk industri ini, pengelasan resistansi juga menghadapi tantangan besar.
Karena rumitnya proses pengelasan resistansi, maka mencakup berbagai faktor yang mempengaruhi, seperti bahan yang dilas, arus, tekanan elektroda, waktu energiisasi, bentuk dan ukuran permukaan ujung elektroda, shunt, jarak dari tepi sambungan solder, pelat. ketebalan, dan kondisi permukaan benda kerja. Faktor-faktor tersebut saling berkaitan dan mempunyai interaksi tertentu. Pada saat yang sama, tidak terlihatnya nugget las selama proses pengelasan dan sifat sesaat dari proses pengelasan menimbulkan kesulitan yang signifikan dalam pengendalian kualitas pengelasan. Untuk memenuhi kebutuhan pengembangan industri dan penerapan material, proses, dan produk baru, serta untuk memenuhi kebutuhan produksi modern, industri pengelasan di berbagai negara telah melakukan banyak pekerjaan dalam teknologi pengelasan resistansi dan pengendalian peralatan di bidangnya. dekade terakhir, terutama berfokus pada aspek-aspek berikut: 1) Penelitian simulasi komputer tentang proses pengelasan resistansi
2) Penelitian Kemampuan Las Material Baru
3) Penelitian Metode Pemantauan Kualitas Pengelasan Resistansi
Penelitian simulasi komputer pada proses pengelasan resistansi
Pengelasan resistansi adalah proses kompleks yang melibatkan kelistrikan, perpindahan panas, metalurgi, dan mekanika, yang meliputi proses elektromagnetik dan perpindahan panas selama pengelasan, peleburan dan pemadatan logam, transformasi fasa selama pendinginan, tegangan dan deformasi pengelasan, dll. sambungan las, faktor-faktor ini perlu dikendalikan. Proses pengelasan resistansi tradisional dan metode formulasi parameter diperoleh melalui serangkaian eksperimen proses dan data empiris. Namun dalam perkembangannya, seiring dengan kemajuan teknologi komputer, metode simulasi numerik akan semakin memegang peranan penting. Misalnya, pembuatan struktur teknik baru dengan menggunakan material seperti baja berkekuatan tinggi, terutama untuk beberapa struktur ruang angkasa yang penting, tidak memiliki pengalaman yang dapat diandalkan. Mengumpulkan data hanya melalui metode eksperimental akan memakan waktu dan biaya yang lama, dan segala upaya atau kegagalan akan mengakibatkan kerugian ekonomi yang signifikan. Pada titik ini, metode numerik akan memanfaatkan kemampuan dan keunggulan uniknya. Selama penerapan metode numerik dalam menangani masalah tertentu ditunjukkan melalui sejumlah kecil percobaan validasi, sejumlah besar pekerjaan penyaringan dapat dilakukan oleh komputer, tanpa memerlukan pekerjaan eksperimental yang ekstensif di bengkel dan laboratorium. Hal ini sangat menghemat tenaga kerja, sumber daya material, dan waktu, serta memiliki manfaat ekonomi yang signifikan. Setelah berbagai fenomena pengelasan dapat disimulasikan oleh komputer, kita dapat menentukan desain optimal, metode proses optimal, dan parameter pengelasan untuk mengelas berbagai struktur dan material melalui sistem komputer. Selain itu, simulasi numerik banyak digunakan untuk menganalisis kekuatan dan kinerja sambungan las titik.
Karena tidak terlihatnya pembentukan nugget las titik resistensi, observasi eksperimental cukup sulit, dan pembentukan model teoritis sangat berharga untuk analisis dan penelitian. Sejak Nied menetapkan model analisis pengelasan titik elemen hingga awal pada tahun 1984, terdapat banyak model elemen hingga untuk pengelasan titik yang telah memberikan landasan teoritis untuk produksi sebenarnya.
Dengan penerapan mendalam metode simulasi numerik elemen hingga di bidang penelitian pengelasan resistansi, dalam beberapa tahun terakhir, penelitian internasional di bidang ini terutama berfokus pada tiga aspek berikut:
1. Mengadopsi metode simulasi elemen hingga kopling mekanis termal listrik
Proses pengelasan titik resistensi adalah proses kompleks yang melibatkan interaksi fenomena listrik, termal, mekanik, dan metalurgi. Proses ini meliputi permasalahan medan listrik, permasalahan konduksi panas, dan permasalahan deformasi elastoplastik termal. Oleh karena itu, perlu untuk mempertimbangkan efek interaksi dan kopling dari semua masalah ini, serta perubahan keadaan kontak antara elektroda benda kerja dan antarmuka benda kerja yang disebabkan oleh tekanan, dan pengaruh penting deformasi termal dalam interaksi ini. Sebenarnya, penyelesaian masalah penggandengan tersebut harus menyelesaikan medan listrik, medan termal, dan medan gaya secara bersamaan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, analisis elemen hingga pengelasan titik resistansi telah berevolusi secara bertahap dari analisis medan listrik terisolasi, medan termal, dan medan gaya menjadi analisis kopling mekanis termal listrik. Misalnya, sarjana Amerika Sun, X. menggunakan simulasi elemen hingga kopling mekanis termal listrik untuk mempelajari pertumbuhan dan distribusi termal nugget las dalam proses pengelasan titik, dan mempelajari pengelasan titik resistansi paduan aluminium dan pelat baja dengan bahan transisi perantara. Hasil simulasi telah diverifikasi secara eksperimental: model ini dapat digunakan pada tahap pemilihan elektroda untuk mengurangi deformasi pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan; Sarjana Korea Cha, BW memperoleh tegangan sisa setelah pengelasan dan parameter pengelasan titik yang mempengaruhi tegangan sisa melalui analisis mekanik termal listrik dari proses pengelasan titik resistansi baja tahan karat 304; Feng, Z. dan sarjana lainnya telah mengembangkan model terintegrasi untuk mensimulasikan proses dan kinerja pengelasan titik resistansi. Ini menggabungkan fenomena fisik dasar dan kondisi beban dalam pengelasan titik. Metode ini terdiri dari tiga bagian: model proses, model mikroskopis, dan model struktural. Ini dapat mengevaluasi kinerja sambungan las titik secara komprehensif di bawah pengaruh listrik, panas, dan gaya; Dalam studi tentang pengelasan titik resistansi paduan aluminium, sarjana Jepang De, A menggunakan model elemen hingga ditambah dengan listrik, panas, dan gaya untuk memprediksi diameter dan kedalaman nugget las, serta diameter kontak antara elektroda dan pelat di bawah arus pengelasan, waktu pengelasan, dan gaya listrik yang berbeda. Telah diverifikasi bahwa model ini sangat berguna untuk deteksi offline pengaruh parameter pengelasan terhadap ukuran sambungan las.
Analisis Akurasi Simulasi Komputer
Dengan semakin meluasnya penerapan metode simulasi komputer dalam penelitian proses pengelasan resistansi, untuk lebih mengembangkannya untuk produksi industri, perlu dipertimbangkan seberapa besar error yang dimiliki metode simulasi ini? Bagaimana meningkatkan akurasi simulasi numerik agar hasilnya mendekati situasi pengelasan sebenarnya. Baru-baru ini, beberapa sarjana asing telah melakukan penelitian khusus di bidang ini, seperti sarjana Amerika Cavendish, James C., yang menyebutkan dalam sebuah artikel bahwa isu penting dalam mengevaluasi model simulasi komputer adalah menentukan apakah model tersebut cukup akurat. Biasanya, strategi statistik teorema Bayesian digunakan untuk menganalisis rentang kesalahan perhitungan simulasi. Namun, dalam situasi dimana terdapat banyak masukan, parameter yang tidak diketahui, dan data dalam jumlah besar, analisis statistik menjadi cukup sulit. Hasselman, Timothy, dan peneliti lainnya menggunakan model elemen hingga mekanik termal listrik untuk menganalisis proses pengelasan titik resistansi paduan aluminium, menghitung ukuran nugget las dan lekukan permukaan, dan menggunakan metode elemen utama berdasarkan metode model ketidakpastian. Keakuratan prediksi metode elemen hingga diperoleh dengan menganalisis deviasi rata-rata linier ukuran nugget las dan statistik lekukan.
Aplikasi industri simulasi komputer
Simulasi numerik komputer memiliki kelebihan seperti biaya rendah, perubahan parameter fleksibel, dan kemudahan. Namun, sebagian besar saat ini digunakan untuk penghitungan dan simulasi offline. Cara menerapkan metode ini secara efektif pada evaluasi online dan pengendalian kualitas pengelasan dalam produksi industri juga telah menjadi fokus penelitian para ahli pengelasan dalam beberapa tahun terakhir. Sarjana Denmark Zhang dan Wenqi telah mengembangkan perangkat lunak pengelasan berbasis metode elemen hingga baru, SORPAS, berdasarkan penelitian teknik jangka panjang dan kerja sama industri, untuk mensimulasikan pengelasan proyeksi resistansi dan proses pengelasan titik. Agar perangkat lunak dapat langsung diterapkan oleh para insinyur dan teknisi di pabrik, semua parameter dalam pengelasan resistansi dipertimbangkan dan diimplementasikan secara otomatis dalam perangkat lunak. Perangkat lunak ini mendukung antarmuka yang ramah Windows, pengoperasian yang fleksibel, dan memungkinkan desain geometris benda kerja dan elektroda yang fleksibel. Pengaturan parameter seperti mesin las formal, dan dapat digunakan di industri untuk mendukung pengembangan produk dan optimalisasi proses. Sekarang perusahaan seperti Volkswagen, Volvo, Siemens, dan ABB semuanya mengadopsi perangkat lunak ini. Li dan Wei dari Universitas Washington di Amerika Serikat mengusulkan model evaluasi kualitas pengelasan titik berdasarkan bidang kontak. Ia menggunakan model analisis elemen hingga untuk merepresentasikan perubahan pada area kontak dan menerapkannya secara online berdasarkan hasil simulasi. Melalui percobaan, ditemukan bahwa metode ini berhasil pada ukuran elektroda, gaya listrik, waktu pengelasan, dan arus yang berbeda. Ini akan memberikan informasi penting untuk pemantauan dan pengendalian pengelasan resistansi.
Penelitian Kemampuan Las Material Baru
Dengan pesatnya perkembangan industri, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk kinerja material cangkang produk industri (terutama mobil), yang telah mendorong pembaruan dan penggantian material produk. Misalnya, untuk meningkatkan ketahanan korosi pada casing mobil dan memperpanjang masa pakai mobil, pelat baja galvanis banyak digunakan dalam pembuatan bodi mobil dibandingkan pelat baja canai dingin biasa; Untuk mengurangi bobot keseluruhan bodi kendaraan dan menghemat konsumsi energi, perusahaan otomotif besar di seluruh dunia mengembangkan mobil dengan bodi paduan aluminium atau baja berkekuatan tinggi. Karena meluasnya penggunaan metode pengelasan titik resistansi dalam perakitan dan pembuatan struktur pelat tipis seperti badan otomotif, maka menjadi tugas mendesak untuk mempelajari kinerja pengelasan titik resistansi pada material baru seperti paduan aluminium, pelat baja galvanis, dan baja berkekuatan tinggi untuk memastikan kualitas pengelasan. Dalam beberapa tahun terakhir, pekerja pengelasan dari berbagai negara telah melakukan banyak penelitian teoritis dan praktis di bidang ini, dan telah mencapai hasil tertentu.
Penelitian Resistansi Spot Welding 1 Paduan Aluminium
Paduan aluminium memiliki karakteristik titik leleh yang rendah, kekuatan luluh yang rendah, konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik, dan adanya lapisan oksida permukaan, yang menyebabkan kesulitan besar dalam pengelasan titik resistansi. Dalam beberapa tahun terakhir, para ahli pengelasan dari berbagai negara terutama melakukan penelitian berikut:
Dalam studi umur elektroda las titik paduan aluminium, Lum dan L dari Universitas Waterloo di Amerika Serikat menggunakan pemindaian mikroskop elektron, SEM/EDX, XRD dan metode lain untuk mempelajari umur elektroda las titik paduan aluminium 5182. Studi menunjukkan bahwa dari degradasi elektroda hingga kegagalan akhir, terutama melalui empat tahap: pengelupasan aluminium, paduan aluminium dan tembaga, lubang permukaan ujung elektroda, dan lubang permukaan ujung elektroda. Karena pitting dan pitting berasal dari pengelupasan dan paduan aluminium, penulis yakin bahwa pembersihan permukaan elektroda secara teratur dapat meningkatkan umur elektroda, yang bermanfaat untuk penerapan paduan aluminium dalam produksi otomotif; Fresz, B dari University of California di Amerika Serikat, mempelajari pengaruh komposisi paduan terhadap umur elektroda elektroda tembaga. Bahan elektroda tembaga yang berbeda seperti Cu Cr, Cu Zr, Cu Cr Zr, Cu Be digunakan dalam percobaan; Para sarjana seperti Dorn dan Lutz mengusulkan penggunaan elektroda komposit untuk pengelasan paduan aluminium untuk meningkatkan masa pakainya. Mereka mempelajari penggunaan elektroda komposit dengan tungsten yang tertanam di ujung elektroda tembaga kromium zirkonium untuk mengelas paduan aluminium, dan menemukan bahwa umur elektroda dapat ditingkatkan 1,5 hingga 2 kali lipat.
Dalam penelitian teknologi pengelasan titik paduan aluminium, peneliti seperti Sari dan H. melakukan eksperimen proses pengelasan titik paduan aluminium untuk mempelajari hubungan antara jari-jari kontak elektroda dan resistansi kontak selama pengelasan titik paduan aluminium, serta hubungan antara jari-jari kontak elektroda. dan bidang kontak antara benda kerja dan benda kerja; Cho, Y dari Universitas Michigan di Amerika Serikat, menggunakan metode penelitian eksperimental untuk membandingkan proses pengelasan resistansi paduan aluminium dan baja. Berdasarkan kurva bentuk bilah yang diperoleh dari percobaan, kisaran arus pengelasan yang tersedia dan diameter tombol setelah kegagalan titik pengelasan ditentukan, dan kedua parameter ini digunakan untuk mengevaluasi kualitas pengelasan titik pada paduan aluminium dan baja. Percobaan menunjukkan bahwa ukuran elektroda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap diameter kancing setelah kegagalan titik pengelasan baja, namun tidak ada hubungan yang baik dengan titik pengelasan aluminium, dan diameter kancing setelah kegagalan titik pengelasan aluminium sangat berfluktuasi.
Selain itu, simulasi elemen hingga pada proses pengelasan titik paduan aluminium juga telah menjadi topik penelitian hangat di kalangan sarjana dari berbagai negara dalam beberapa tahun terakhir.
Penelitian tentang Pengelasan Titik Tahanan pada Baja Kekuatan Tinggi 2
Baja berkekuatan tinggi yang canggih memiliki keunggulan kekuatan tinggi, sifat mampu bentuk yang baik, kinerja pengerasan panggang yang tinggi, tingkat penyerapan energi dan kekuatan lelah yang tinggi, serta kinerja anti-tabrakan yang baik. Oleh karena itu, penerapannya dalam konstruksi ringan mobil semakin meningkat dari hari ke hari, dan penelitian tentang kemampuan las dari pengelasan resistansi baja berkekuatan tinggi juga telah bermunculan. Saat ini, para ahli pengelasan dari berbagai negara terutama berfokus pada kemampuan las berbagai baja berkekuatan tinggi, pengaruh parameter spesifikasi pengelasan terhadap struktur mikro dan sifat sambungan las, serta optimalisasi prosedur dan proses pengelasan dalam pengelasan resistansi berkekuatan tinggi. baja. Misalnya, peneliti seperti Shi dan G dari TWI Global Center for Materials Connection Technology di Inggris telah mempelajari modifikasi prosedur pengelasan titik untuk baja berkekuatan tinggi dan pengaruh kekuatan material dasar dan pendinginan pengelasan terhadap kinerja sambungan las. ; Sarjana Jepang Otani, Tadayuki, dan lainnya melakukan studi sistematis tentang karakteristik pengelasan titik resistansi baja berkekuatan tinggi berbutir sangat halus. Studi ini menemukan bahwa karena perbedaan resistivitas dan kekuatan listrik antara baja berkekuatan tinggi pada suhu tinggi dibandingkan dengan baja karbon rendah, memperoleh ukuran nugget las yang sama selama pengelasan titik memerlukan arus pengelasan yang lebih besar dibandingkan pelat baja karbon rendah. Pada saat yang sama, kandungan karbon pada pelat baja ini sangat rendah. Meskipun struktur utama nugget las setelah pengelasan adalah martensit, komposisi rendah karbon membatasi pengerasan nugget las. Oleh karena itu, sambungan las titik bahan ini dapat memperoleh kuat geser tarik tinggi dan kuat tarik vertikal tanpa temper; Sarjana Perancis Mimer, M mengusulkan metode untuk meningkatkan kinerja pengelasan titik ketahanan baja berkekuatan tinggi dan baja berkekuatan sangat tinggi melalui proses tempering pasca las melalui penelitian eksperimental; Sarjana Jepang Sakuma dan Yasuharu juga melakukan penelitian tentang kemampuan las pengelasan titik pada pelat baja galvanis berkekuatan tinggi.
Penelitian Resistansi Spot Welding 3 Pelat Baja Galvanis
Untuk meningkatkan ketahanan produk terhadap korosi, berbagai jenis pelat baja galvanis semakin banyak digunakan di industri seperti mobil dan peralatan rumah tangga. Menurut proses dan komposisi galvanisasi yang berbeda, pelat baja galvanis dibagi menjadi: pelat galvanis berlapis listrik, pelat galvanis hot-dip, pelat berlapis paduan Zn-Ni, pelat berlapis paduan Zn-Fe, dll. Karena perbedaan sifat fisik dan listrik dari logam berlapis dibandingkan dengan baja karbon rendah, kinerja pengelasan titik resistansi pelat baja galvanis berbeda secara signifikan dengan pelat baja jenis sama yang belum digalvanis. Dalam hal kinerjanya, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada kualitas sambungan, yaitu, selama pengelasan titik, perlu untuk memastikan bahwa sambungan dengan kekuatan yang cukup dihasilkan sekaligus melindungi lapisan secara wajar.
Karena kesulitan dalam pengelasan titik dan kemampuan las pelat baja galvanis, pekerja pengelasan dari berbagai negara telah melakukan penelitian ekstensif tentang kemampuan las pelat baja galvanis dalam beberapa tahun terakhir, dengan fokus pada spesifikasi proses pengelasan, simulasi numerik proses pengelasan, umur elektroda, dan masalah lain.
Saat ini, penelitian tentang proses pengelasan pelat baja galvanis pada dasarnya sudah matang secara internasional, dan fokus penelitian lebih lanjut terutama berfokus pada cara meningkatkan masa pakai elektroda las titik untuk pelat baja galvanis, seperti menggunakan paduan tembaga penguat terdispersi atau meningkatkan layanan. umur elektroda melalui perlakuan suhu rendah.
Penelitian Metode Pemantauan Kualitas Pengelasan Resistansi
Karena penerapan teknologi pengelasan resistansi yang luas, penting, dan representatif, memastikan kualitas pengelasan telah menjadi tujuan utama penelitian pengelasan resistansi. Kontrol kualitas pengelasan titik selalu menjadi salah satu topik penting yang menjadi komitmen para sarjana industri pengelasan di dalam dan luar negeri untuk diteliti. Misalnya, Asosiasi Pengelasan Jepang telah membentuk kelompok penelitian untuk pemantauan dan pengujian kualitas pengelasan titik, dan Amerika Serikat juga telah melaksanakan proyek penelitian 2 mm untuk mengatasi hambatan pengelasan titik di industri otomotif. Saat ini, tantangan besar yang dihadapi oleh para insinyur kontrol proses pengelasan adalah mengeksplorasi teknologi yang andal, berbiaya rendah, dan non-destruktif untuk membedakan kualitas sambungan solder dan memprediksi kekuatannya secara real-time.
Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian tentang pemantauan kualitas pengelasan resistansi telah meningkat, dan cara serta metodenya semakin maju, terutama berfokus pada aspek-aspek berikut:
Pemantauan variabel langsung secara real-time dalam proses pengelasan titik
Cho, Y dari University of Michigan di Amerika Serikat, menggunakan kamera digital berkecepatan tinggi untuk memantau proses pembentukan nugget las secara real time, mempelajari mekanisme pembentukan nugget las pada pengelasan titik resistansi, dan pengaruhnya terhadap proses pengelasan. parameter.
Deteksi real-time parameter listrik tidak langsung dalam proses pengelasan titik
Sarjana Amerika Matsuyama, K mengusulkan algoritma pemantauan baru berdasarkan bentuk integral keseimbangan energi. Sistem ini memperoleh tegangan pengelasan, arus, dan ketebalan pelat total, menghitung suhu rata-rata selama pengelasan, dan memprediksi diameter dan situasi percikan titik pengelasan. Ini adalah metode pemantauan real-time berbiaya rendah untuk pengelasan titik; Para sarjana seperti Jou dan Min telah mengeksplorasi metode pemantauan untuk memastikan kekuatan dan kualitas sambungan solder dengan mengubah parameter kontrol sinyal keluaran. Metode penelitian melibatkan pembuatan hubungan antara variabel keluaran proses dan masukan proses yang terkait dengan kualitas sambungan solder, dan pemilihan parameter masukan secara langsung mempengaruhi persentase masukan panas dari ukuran dan kekuatan sambungan solder. Pemilihan perpindahan elektroda keluaran dapat secara akurat mencerminkan pertumbuhan dan deformasi inti lelehan. Metode pemantauan ini telah diterapkan pada pengelasan titik pelat baja otomotif.
Dalam beberapa tahun terakhir, banyak ilmuwan telah melakukan penelitian tentang penggunaan metode resistansi dinamis untuk memantau kualitas sambungan solder. Misalnya, para sarjana dari Fanuc Robotics di Amerika Serikat, seperti Garza dan Frank, telah memperkirakan, menganalisis, dan mengklasifikasikan resistansi dinamis, dan telah membuktikan dalam aplikasi praktis bahwa metode ini efektif untuk mendeteksi sambungan solder yang rusak; Sarjana Cina Wang, SC, dan lainnya telah mempelajari bahwa hambatan dinamis diperoleh melalui suhu total zona pengelasan, yang berhubungan dengan hambatan benda kerja di zona pengelasan, hambatan antara benda kerja dan elektroda, dan hambatan. antara benda kerja dan benda kerja. Kurva resistansi dinamis yang diukur dapat dibagi menjadi empat tahap: 1) menurun dengan cepat seiring dengan menurunnya resistansi kontak; 2) Terutama bergantung pada peningkatan resistansi volume benda kerja, dan peningkatan resistansi dinamis yang sesuai; 3) Resistansi volume benda kerja meningkat, tetapi resistansi kontak menurun, sehingga resistansi dinamis meningkat; 4) Karena pembentukan inti cair pada permukaan kontak, resistansi dinamis berkurang. Eksperimen menemukan bahwa nugget las terbentuk pada tahap ketiga dan keempat; Cho, Y dari University of Michigan di Amerika Serikat, mengatasi masalah metode tradisional untuk mengukur resistansi dinamis di sirkuit sekunder dalam pemantauan waktu nyata dengan mengukur arus dan tegangan sesaat di sirkuit primer dan menentukan hubungan antara faktor-faktor ini dan pengelasan. kualitas melalui analisis regresi.
Pemantauan parameter relai secara real-time selama proses pengelasan titik
Senkara, J dari Universitas Warsawa, membuat model prediksi percikan untuk sambungan las titik, yang didasarkan pada interaksi antara proses mekanik dan metalurgi dalam pengelasan. Menggunakan model untuk menghitung gaya listrik dan gaya fusi cairan selama pengelasan titik, percikan terjadi ketika gaya fusi lebih besar dari gaya sebelumnya, dan model tersebut telah divalidasi secara eksperimental dengan hasil yang baik. Model ini dapat digunakan untuk memandu pemilihan tekanan elektroda; Sarjana Amerika Tang, H mempelajari pengaruh karakteristik mekanis mesin las terhadap ketahanan proses pengelasan titik dan kualitas las. Kajian tersebut menemukan bahwa kekakuan dan gesekan mesin las mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap proses pengelasan dan kualitas las, sedangkan inersia gerak tidak mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap proses pengelasan dan kualitas las; Sarjana Denmark Wu dan Pei percaya bahwa respons dinamis mekanis dari mesin las resistansi memiliki dampak signifikan terhadap kualitas pengelasan dan umur elektroda. Oleh karena itu, hal ini harus diperhatikan dalam produksi dan simulasi pengelasan. Karena kompleksitas struktur mekanik mesin las, sulit untuk mendapatkan beberapa koefisien yang relevan dalam persamaan simulasi. Siswa memperoleh parameter tersebut melalui eksperimen dan perhitungan MATLAB.
Prediksi jaringan saraf dari 4 kualitas sambungan solder
Para sarjana seperti Cho dan Yongjoon dari Universitas Michigan di Amerika Serikat menggunakan metode resistansi dinamis untuk mengevaluasi kualitas pengelasan titik, dan menggabungkan teori jaringan saraf Hopfield untuk memprediksi kualitas sambungan solder. Hasilnya menunjukkan konsistensi yang baik dengan kekuatan tarik dan geser yang diperoleh dari benda uji yang dilas sebenarnya; Podrzaj, Primoz dan peneliti lainnya menggunakan metode jaringan saraf LVQ (Linear Vector Quantization) untuk mendeteksi percikan pengelasan titik dari bahan yang berbeda, dan hasilnya menunjukkan bahwa sinyal gaya listrik merupakan indikator paling penting dari timbulnya hujan rintik-rintik.